Attrezzatura per l'erogazione di schiuma di silicone

Progettiamo sistemi automatizzati di erogazione di schiuma di silicone per sigillature mission-critical-di volume elevato e-critical. Le nostre soluzioni integrano dosaggio preciso del materiale, miscelazione dinamica e controllo del movimento CNC ad alta-velocità per ottenere prestazioni di tenuta di grado IP67/68. Progettati per passare dai prototipi di ricerca e sviluppo alla produzione industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7, i nostri sistemi garantiscono risultati precisi e ripetibili per una protezione ambientale impegnativa.

Specifiche tecniche

Vantaggi principali

• Uniformità della tenuta: il controllo automatizzato dell'espansione della schiuma e della struttura del cordone previene guasti alla tenuta e garantisce prestazioni stabili della guarnizione su grandi volumi di produzione.

• Precisione del percorso CNC: i servosistemi multi-asse consentono l'erogazione di geometrie complesse con ripetibilità di ±0,05 mm, garantendo il posizionamento preciso della guarnizione su componenti irregolari e impegnativi.

• Efficienza produttiva: il sistema sostituisce le operazioni di erogazione manuale con un output continuo e programmabile, riducendo la dipendenza dalla manodopera, migliorando l'uniformità della produzione e minimizzando gli sprechi di materiale.

• Architettura modulare: l'architettura flessibile del sistema consente la personalizzazione delle aree di lavoro, delle configurazioni delle teste di erogazione e dei livelli di automazione per soddisfare i diversi layout di fabbrica e requisiti di produzione.

• Versatilità dei materiali: i parametri di erogazione possono essere regolati in base alla viscosità, alle caratteristiche di polimerizzazione, al comportamento di espansione e alle proprietà chimiche di diverse schiume siliconiche e composti sigillanti specializzati.

Tecnologia di erogazione di precisione
I nostri sistemi di erogazione-a circuito chiuso automatizzano l'intero processo di sigillatura per eliminare spessori irregolari, formazione di cordoni incoerente e consumo di materiale non necessario.

Preparazione del materiale
I sistemi di degasaggio e i serbatoi a temperatura-controllata mantengono la stabilità del materiale, garantendo una viscosità costante e prestazioni di erogazione affidabili.

Processo di miscelazione
Le pompe a ingranaggi ad alta-precisione mantengono i rapporti di miscelazione entro ±1%, fornendo una miscelazione stabile dei materiali a due-componenti e prestazioni chimiche costanti.

Processo di candidatura
Le testine di erogazione guidate da CNC-mantengono un volume del cordone uniforme durante l'intero percorso di erogazione, compresi angoli, curve, geometrie irregolari e superfici complesse.

Una testa di dosaggio e miscelazione di precisione progettata per mantenere l'integrità chimica e l'affidabilità di erogazione.

Miscelazione dinamica
Le prestazioni di miscelazione omogenee vengono mantenute anche durante la lavorazione di materiali ad alta-viscosità, garantendo un'espansione costante della schiuma e proprietà di tenuta.

Stabilità del flusso
Il monitoraggio continuo della pressione rileva potenziali blocchi, variazioni di flusso o fluttuazioni di densità in tempo reale per mantenere una qualità di erogazione stabile.

Rifiuti minimi
Le valvole di intercettazione-di precisione riducono al minimo il gocciolamento, riducono la perdita di materiale e diminuiscono i requisiti di pulizia post-lavorazione.

Registrazione della parte:Il posizionamento automatizzato dei dispositivi garantisce un accurato allineamento del prodotto prima dell'inizio dell'erogazione.

Misurazione e miscelazione:La verifica del rapporto in tempo reale-garantisce le proporzioni corrette del materiale prima dell'applicazione.

Erogazione sagomata:Il movimento controllato dal CNC-esegue percorsi di erogazione continui per la formazione di guarnizioni senza giunzioni.

Stagionatura:Il sistema supporta l'integrazione con processi di polimerizzazione ambientale o fasi di polimerizzazione basate su tunnel automatizzati-.

Feedback sulla qualità:I sistemi di ispezione ottica in-linea opzionali monitorano le dimensioni del cordone e la qualità dell'erogazione durante la produzione.

Gestione della geometria
Supporta complessi percorsi di erogazione 3D, circuiti di sigillatura a circuito chiuso-e superfici di prodotto multi-planari.

Gestione dei dati
I sistemi di controllo basati su PLC- memorizzano i parametri di processo localmente, consentendo rapidi cambi di prodotto e una gestione semplificata della produzione.

Affidabilità del processo
Mantiene il posizionamento della guarnizione, la larghezza del cordone e la produzione di materiale coerenti anche in condizioni di produzione continua ad alta-velocità e 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Efficienza e ottimizzazione dei costi
• Basso costo totale di proprietà (TCO): riduce gli sprechi di materiale, minimizza i difetti-correlati all'operatore e migliora l'efficienza della produzione-a lungo termine.
• Output scalabile: il design del sistema modulare consente aggiornamenti futuri ed espansione della capacità man mano che aumentano i requisiti di produzione.
• Flessibilità di integrazione: compatibile con il funzionamento autonomo o con l'integrazione in linee di assemblaggio basate su trasportatori- completamente automatizzate e celle di produzione robotizzate.

Progettazione ingegneristica industriale
• Rigidità del movimento: la struttura ad alta resistenza del telaio della macchina garantisce stabilità meccanica a lungo termine e mantiene la precisione di erogazione durante il funzionamento continuo.
• HMI intuitivo: l'interfaccia touchscreen multilingue semplifica l'impostazione dei parametri, il monitoraggio della produzione e il funzionamento quotidiano.
• Facilità di manutenzione: i pannelli di accesso-senza strumenti e i componenti modulari standardizzati consentono una manutenzione più rapida e tempi di inattività ridotti.

Soluzioni personalizzate e convalida
• Configurazioni: le soluzioni personalizzate includono diverse aree di lavoro, disposizioni di erogazione multi-teste, involucri di sicurezza e configurazioni di automazione.
• Supporto di convalida: fornisce documentazione tecnica e supporto di processo per le procedure di convalida PPAP, IQ, OQ e PQ.
• Test di fattibilità: sono disponibili test sui materiali utilizzando campioni forniti dal cliente- per ottimizzare i parametri di erogazione e convalidare le prestazioni del sistema prima della configurazione finale dell'apparecchiatura.

Automotive:Pacchi batteria, alloggiamenti ECU, sensori ADAS, guarnizioni illuminazione.

Elettronica:Custodie impermeabili, involucri per PCB, guarnizioni per dispositivi intelligenti.

Elettrico:Armadi elettrici, unità di distribuzione dell'energia, scatole di controllo industriali.

Industriali/Apparecchi:Guarnizioni HVAC, guarnizioni di alloggiamenti di macchinari, componenti di elettrodomestici.

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