Come scegliere la posizione focale della macchina per il taglio laser?

Prima di tagliare, è necessario determinare la distanza tra la messa a fuoco laser e il materiale da tagliare. Diverse posizioni di messa a fuoco spesso portano a diverse finezze di taglio, diverse scorie di fondo o persino al mancato taglio; diversi pezzi da taglio e materiali spesso portano a diverse posizioni di messa a fuoco della macchina per il taglio laser. Prima di discutere la scelta della posizione focale, comprendiamo prima il metodo di posizionamento della posizione focale.

 

Come tutti sappiamo, il taglio laser consiste nel focalizzare il raggio laser in un punto attraverso uno specchio di focalizzazione. Questo punto è il "focus", e quindi il pannello metallico irradiato dal focus viene fuso e decomposto da energia elevata per formare uno strumento di taglio del metallo.

 

Esistono due metodi principali per individuare la posizione focale del taglio laser: il metodo della bruciatura obliqua e il metodo della bruciatura diretta.

 

Utilizzando il metodo di bruciatura obliqua, è necessario preparare prima una tavola di legno, quindi inclinare la tavola di circa 10 gradi, impostare la testina di taglio nel punto A e l'altezza dal punto A allo specchio di messa a fuoco è inferiore di 20 mm rispetto alla lunghezza focale dello specchio di messa a fuoco. Accedere al sistema per impostare la testina di taglio e spostarsi di 230 mm orizzontalmente e in modo continuo lungo l'asse x o l'asse y. All'inizio, il laser emette un laser continuo da 200 W. Quando la testina di taglio smette di muoversi, anche il laser si ferma. Si può vedere dai segni di bruciatura della tavola di legno che da largo a largo, il segno più stretto viene preso come posizione focale e registrato. La distanza dalla tavola di legno alla lente in questa posizione è la posizione focale effettiva del raggio laser.

 

Un altro metodo è la bruciatura diretta. Questo metodo si basa principalmente sul funzionamento manuale. Inclina inoltre la tavola di 85 gradi, solleva la testina di taglio di 1,5 volte la lunghezza focale dal banco di lavoro e quindi emette continuamente un raggio laser da 200 W e lo sposta orizzontalmente e rapidamente sulla tavola sotto lo specchio di messa a fuoco. Questo è quasi uguale al metodo di bruciatura obliqua. La posizione focale finale può essere determinata facendo riferimento all'ultimo passaggio del metodo di bruciatura obliqua.

 

Conoscendo il metodo di posizionamento della posizione focale, diamo un'occhiata al metodo di selezione della posizione focale. Di solito chiamiamo la distanza dalla lunghezza focale alla superficie superiore del pezzo la lunghezza focale delle parti superiore e inferiore del pezzo. La posizione focale sopra il pezzo è generalmente chiamata messa a fuoco positiva e la posizione focale sotto il pezzo è generalmente chiamata messa a fuoco negativa. Cambiare la posizione di messa a fuoco significa cambiare la dimensione del punto luce, aumentare la distanza di messa a fuoco, rendere il punto luce più spesso e allargare lo spazio, influenzando così l'area di riscaldamento, la distanza di messa a fuoco e la rimozione delle scorie.

 

Il taglio a fuoco positivo significa che il fuoco di taglio è sul pezzo in lavorazione e il fuoco di taglio è sul materiale. Quando si taglia l'acciaio al carbonio con polimerizzazione positiva all'ossigeno, la larghezza di taglio della superficie di taglio inferiore è maggiore della larghezza di taglio della superficie di taglio superiore, il che favorisce la rimozione delle scorie e l'ossigeno che raggiunge la superficie di taglio inferiore partecipa a una reazione di ossidazione completa. All'interno dell'intervallo di lunghezza focale, maggiore è il fuoco positivo, maggiore è l'area del punto della superficie della piastra; e più sufficienti sono il preriscaldamento e l'integrazione della fonte di calore, più liscia e pulita è la superficie di taglio dell'acciaio al carbonio. Utilizzando un laser pulsato da 10,000-watt per tagliare spesse piastre di acciaio inossidabile, il taglio a fuoco positivo è più stabile, favorisce la rimozione delle scorie e non è facile produrre luce blu.

 

Il taglio a fuoco negativo significa che il fuoco di taglio è sul pezzo in lavorazione. Poiché il fuoco è lontano dalla superficie di taglio, la larghezza di taglio è maggiore della larghezza di taglio del pezzo in lavorazione e il flusso d'aria di taglio richiesto è sufficientemente grande e la temperatura è sufficientemente alta. Quando si taglia l'acciaio inossidabile, il taglio a fuoco negativo ha un buon effetto, una consistenza uniforme della superficie di taglio e una buona sezione trasversale. Prima del taglio, poiché la perforazione ha una certa altezza, la messa a fuoco negativa può ridurre al minimo la dimensione del punto sul foro e massimizzare la densità di energia. Più profondo è il foro, migliore è l'effetto di messa a fuoco negativa.

 

Taglio a fuoco zero, ovvero il fuoco di taglio è la superficie del pezzo in lavorazione. La superficie di taglio vicina al fuoco è generalmente più liscia, mentre la superficie di taglio lontana dal fuoco è più ruvida. La presente invenzione è utilizzata principalmente per il taglio laser continuo di fogli sottili e il taglio laser pulsato di fogli di evaporazione ad alta potenza di picco.

 

La selezione dei punti di taglio nelmacchina per taglio lasernon dipende dal materiale della piastra di taglio (acciaio inossidabile, acciaio al carbonio), ma dal metodo di taglio (coltello di ossidazione, coltello di fusione).

 

 

La macchina per il taglio laser deve adottare diversi metodi di messa a fuoco per diversi pezzi. Poiché diversi tipi di teste di taglio hanno diverse posizioni di messa a fuoco e metodi di regolazione, quando si tagliano acciaio inossidabile e acciaio al carbonio, gli utenti possono scegliere il metodo di messa a fuoco appropriato in base ai diversi effetti di messa a fuoco e alle proprie esigenze di lavorazione, in modo da dare pieno gioco ai vantaggi prestazionali dell'attrezzatura per il taglio laser!