Cosa devo fare se la saldatura dei perni in lamiera zincata non è salda?

Con il continuo miglioramento dei requisiti anti-corrosione dei clienti per i prodotti in lamiera, le lamiere zincate e le lamiere di zinco alluminate sono gradualmente diventate i materiali principali grazie alle loro eccellenti prestazioni anti-corrosione. Tuttavia, nella produzione reale, molte aziende incontrano il problema della "saldatura instabile" durante la saldatura dei perni di questo tipo di accumulo di energia in lamiere e pannelli, che influisce gravemente sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva. Questo articolo fornirà una soluzione completa da aspetti quali cause principali, fattori chiave d'influenza, procedure operative standardizzate e piani speciali di gestione degli scenari.
I. Ragioni principali della saldatura debole
L'essenza del fallimento della saldatura dei perni nella lamiera di zinco zincata/alluminata è che lo strato di zinco (o lo strato di lega di zinco di alluminio-) sulla superficie della lamiera ostacola l'efficace integrazione del materiale di base del perno e del materiale di base del pezzo. Il punto di fusione dello zinco (circa 419 gradi) è molto inferiore a quello dell'acciaio (circa 1538 gradi). Durante la saldatura, lo strato di zinco si scioglierà ed evaporerà rapidamente. Se non può essere rimosso in tempo, si formeranno difetti come pori e inclusioni di scorie sul cordone di saldatura, impedendo al perno di formare un legame metallurgico con il pezzo in lavorazione e portando infine a problemi come false saldature e distacchi.
Per ottenere una saldatura salda, la chiave principale sta nel: attraverso l'effetto spruzzi durante il processo di saldatura, rimuovere completamente lo strato di zinco superficiale nell'area di saldatura, consentendo al materiale di base del perno di entrare in contatto diretto e integrarsi completamente con il materiale di base del pezzo.
II. Fattori chiave che influenzano i risultati della saldatura
La stabilità della qualità della saldatura è vincolata da molteplici fattori. Oltre ai guasti hardware dell'apparecchiatura, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti tre punti:
Lamiera e perno stesso:
Lo spessore del rivestimento di zinco sulle lamiere zincate: se il rivestimento di zinco è troppo spesso, aumenterà la difficoltà di rimozione dello zinco e porterà facilmente ad un'energia di saldatura insufficiente e ad una fusione inadeguata.
Qualità dei perni: le dimensioni dovrebbero essere standard e coerenti. La superficie deve essere copon-placcata (per migliorare la conduttività elettrica e la stabilità dell'innesco dell'arco). La testa del prigioniero deve avere una leggera rastremazione (per facilitare la formazione di una fonte di calore concentrata durante l'innesco dell'arco, favorendo la spruzzatura del rivestimento di zinco e la fusione del materiale di base).
Specifiche dell'operazione di saldatura
Trattamento di messa a terra: i due morsetti di messa a terra devono essere premuti saldamente contro il pezzo in lavorazione per evitare una corrente instabile dovuta a uno scarso contatto, che potrebbe influire sulla produzione di energia di saldatura.
Posizione della punta della pistola: la punta della pistola deve essere mantenuta in una posizione verticale di 90 gradi rispetto al pezzo da lavorare per garantire una pressione di saldatura uniforme e un calore concentrato.
Controllo della pre-pressione: la testa della pistola deve essere impostata con un'adeguata distanza di pressione verso il basso per garantire uno stretto contatto tra il perno e il pezzo in lavorazione, fornendo una base per l'innesco e la fusione dell'arco.
Impostazioni dei parametri di saldatura
Il rivestimento di zinco delle lamiere zincate consumerà una certa energia di saldatura, quindi i parametri devono essere diversi da quelli delle normali lamiere di acciaio:
Prendiamo ad esempio la saldatura dei perni M5. La tensione deve essere aumentata dal 20% al 30% rispetto alle normali piastre di acciaio (nella produzione effettiva, può essere regolata in modo flessibile in base alla fermezza dei perni dopo la saldatura e allo stato della parte posteriore del pezzo).
Standard di qualificazione: durante il test distruttivo, il perno si piega ma non cade, non ci sono segni evidenti sul retro del pezzo e non è richiesto alcun trattamento di molatura aggiuntivo dopo la saldatura.
III. Soluzioni speciali per la gestione degli scenari
Quando si ha a che fare con lamiere di zinco zincate/alluminate di spessore speciale o con lamiere di materiali misti, potrebbe non essere possibile rimuovere completamente lo strato di zinco semplicemente regolando i parametri. In questo momento, dovrebbe essere adottata una soluzione combinata di "rimozione fisica dello zinco + saldatura".
Trattamento di smerigliatura: utilizzare una smerigliatrice angolare o carta vetrata per smerigliare l'area di saldatura, rimuovere lo strato di zinco superficiale, esporre il materiale di base e quindi procedere con la saldatura dei perni.
Trattamento di fresatura: per pezzi di grande spessore e requisiti di alta precisione, lo strato di zinco nell'area di saldatura può essere rimosso con precisione attraverso il processo di fresatura per garantire una superficie di saldatura liscia e un'esposizione sufficiente del materiale di base.
Rimozione laser dello zinco: utilizza l'elevata energia del laser per vaporizzare rapidamente lo strato di zinco, garantendo alta efficienza, una piccola zona-influenzata dal calore e nessun danno meccanico. È adatto per prodotti di fascia alta-con severi requisiti di qualità della superficie.
Attraverso le misure mirate di cui sopra, il problema della saldatura instabile dei perni di lamiere di zinco zincate/alluminate può essere risolto efficacemente, tenendo conto sia della resistenza della saldatura che dell'aspetto del pezzo in lavorazione e soddisfacendo i requisiti di produzione e lavorazione delle lamiere anticorrosione.